Schulte Berater + Planer: Kapazitätsoptimierung auf begrenzter Lagerfläche

Das Unternehmen Burkhardt Fruchtsäfte produziert jährlich circa 25 Millionen Flaschen für Kunden in einem Umkreis von gut 250 Kilometern. Es gehört mit seiner gut 90-jährigen Tradition zu einem der erfolgreichsten Saftproduzenten in der Region. Mit einer Auswahl aus mehr als 80 Produkten versorgt das Unternehmen Gastronomie und Einzelhandel mit Premium-Säften und Saftkreationen.

Durch gestiegene Abfüllmengen und das sich stetig erweiternde Sortiment, wurde mehr Lagerkapazität benötigt. Am Firmensitz in Machtolsheim sollte dies ohne große bauliche Veränderungen ealisiert werden. Unter Einsatz moderner Lagertechnik wurde gemeinsam mit Schulte Berater + Partner das gesamte Lagerlayout überarbeitet und die betreffenden Logistikprozesse neu organisiert.

Unsere Herausforderung - Lagerkapazitätserweiterung & Produktionsflächenoptimierung

Für den geplanten Ausbau der Abfüllanlagen entstand zusätzlicher Platzbedarf. Innerhalb der Produktion standen dafür keine Freiflächen zur Verfügung und ein Erweitern des Gebäudebestandes war nicht vorgesehen. Deshalb wurde für die neue Abfülllinie ein Teil des vorhandenen Fertigwarenlagers umfunktioniert. Dadurch entstand ein Kapazitätsengpass, der sich durch einen steigenden Lagerplatzbedarf zusätzlich verschärfte. Die naheliegendste Lösung, die Nutzung eines bereits vorhandenen Außenlagers, hätte einen aufwändigen und kostenintensiven Shuttle-Verkehr bedeutet. Daher lag die Ideallösung im Realisieren einer höheren Lagerkapazität auf reduzierter Fläche innerhalb der bestehenden Gebäudesituation.

Unsere Lösung - Umstellung, Trennung, Reduzierung, Neupositionierung und Kompensation

Nach einer genauen Analyse des Sortiments und der Bestandssituation wurde ein Konzept entwickelt, das nicht nur die nötige Kapazitätssteigerung realisiert, sondern ebenfalls dabei hilft durch neue Prozesse die innerbetrieblichen Abläufe effizienter zu gestalten. Und das alles, ohne aufwändige Umbaumaßnahmen vornehmen zu müssen. Im Detail bedeutet das,

Umstellen eines Lagerbereichs von Blockauf Regallagerung durch die installieren von kompakter und gleichzeitig flexibler Lagertechnik (shuttlebedientes Kanallager)
Reduzieren der Verkehrswege durch geeignete und platzsparende Flurförderzeuge (Schubmast-Gabelstapler)
Kompensieren des aufwändigeren Handlings im Shuttlelager durch Prozessverbesserungen in den übrigen Lagerbereichen
Trennen von Kommissionier- und Lagerprozessen durch einrichten einer reinen Kommissionierzone (damit ist keine Kommissionierung im Block- bzw. Regallager erforderlich)
Neupositionieren der Top-Artikel in unmittelbarer Nähe zur Produktion bzw. Verladung

Unser Ergebnis - Die Neuorganisation des Fertigwarenlagers und der angegliederten Prozesse verhelfen dem Unternehmen zu

fast zehn Prozent Kapazitätszuwachs - trotz Verlust von Lagerfläche
produktiveren Lagerprozessen bei nochmals reduzierter Fehlerquote
einem deutlich gestiegenen Lagernutzungsgrad im Fertigwarenlager
der reibungslosen Realisierung einer neuen Abfülllinie in der Produktion.

Ihr Ansprechpartner - Sie möchten mehr erfahren oder planen ein ähnliches Projekt?

Ich freue mich auf Ihre Kontaktaufnahme!

Jörg Schulte

+49 (0) 251/8 57 18-20 jschulte@sbp-ms.de

Erfolgsgeschichten - Einblicke in unsere Erfolgsrezepte: Projektberichte & Case Studies

Kundenstimmen, die überzeugen - Erfahren Sie, was unsere Kunden zu sagen haben

"Das Projekt mit Schulte Berater + Planer zu einem sensiblen und wichtigen Thema in unserer Transportlogistik war sehr zielorientiert und erfolgreich. Wir haben wichtige Impulse bekommen und fanden auch die Zusammenarbeit im Projektteam sehr angenehm."
Klaus Hartmann, Leiter Fuhrpark nobilia-Werke J. Stickling, Verl
“Wir arbeiten bereits seit 20 Jahren mit Schulte Berater + Planer. Unser Erstprojekt zur Planung und Realisierung des neuen Logistikzentrums vis-a-vis der Brauerei war ein voller Erfolg. Seitdem haben wir in partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit Projekten zur Logistik und Digitalisierung der Prozesse gemeinsam viel erreicht. Auch menschlich macht das Wiedersehen immer Freu(n)de!”
Franz Kolm, Leiter Logistik Privatbrauerei Zwettl, Zwettl
“Als wir 2021 aufgrund unseres dynamischen Wachstums vor der Herausforderung standen, das richtige Konzept für unseren neuen Logistikstandort zu finden, haben wir auf die Expertise von SBP gesetzt. Aus der Zusammenarbeit entstand ein überzeugendes Gesamtkonzept, weshalb wir uns dazu entschlossen haben, auch die Projektsteuerung der kompletten Realisierung des neuen Standorts in die Hände von SBP zu legen!”
Tim Schön, Geschäftsführer Kreyenhop & Kluge, Oyten
“Ich kenne Schulte Berater + Planer nun bereits seit vielen Jahren und schätze die flexible und kompetente Unterstützung zu ganz unterschiedlichen Aufgabenstellungen in Logistik und Strategie. Mit SBP können wir uns Branchenerfahrung, aktuelles Know-How, den Blick von außen und professionelle Projektumsetzung schnell und effizient in unsere Projektteams holen.”
Jörg Metzner, Bereichsleiter Logistik der Paulaner Brauerei Gruppe, München
“Mit SBP haben wir es geschafft, unsere internen Prozesse im Einkauf und Vertrieb besser zu verstehen und schlussendlich erfolgreich zu optimieren. Am Ende standen messbare Ergebnisse, die uns zu deutlich mehr Profitabilität verholfen haben. Wir freuen uns, mit SBP einen kompetenten Partner an unserer Seite zu haben.”
Simone Kraus, Geschäftsführerin WiBU TextilPlus, Ahrensburg